소개:
제강 또는 제철 공정에서는 제품 성능, 원료 비율, 제련 시간, 유지 시간, 과열 시간 등의 요인으로 인해 용강(또는 철)의 탄소 함량이 이론값에 미치지 못하는 경우가 있습니다. 이러한 탄소 부족을 보충하기 위해 탄소 강화제라고 불리는 탄소 함유 물질이 첨가됩니다. 고품질 강철에 대한 수요가 증가함에 따라 탄소강화제에 대한 요구사항도 더욱 엄격해졌습니다. 용강의 오염을 방지하기 위해 탄소 강화제는 고정 탄소 함량이 높고 회분, 휘발분, 질소, 황 및 기타 유해한 불순물의 함량이 낮아야 합니다.
흑연화란 무엇입니까?
흑연화는 특정 고온 조건에서 탄소 원자가 미세한 형태의 흑연으로 재배열되는 과정을 의미합니다. 석유 코크스 제품은 1700도 이상의 온도에서 흑연화되기 시작합니다. 흑연화는 탄소 강화제의 불순물을 줄이고 탄소 함량을 높이며 황 함량을 낮춥니다.
흑연화 석유 코크스 C침탄기:
- 또한 ~으로 알려진:고온 흑연화 탄소 강화제.
- 생산:석유 코크스로 만들어지며 고온 흑연화 처리됩니다.
- 형질:높은 탄소 함량, 낮은 황, 낮은 질소, 최소한의 유해한 불순물 및 높은 흡수율.
- 신청:제강 공정 및 품질 향상, 특히 저질소강, 스틸 코드, 고강도 타이어 비드 스틸 와이어 및 기타 특수강 제련에 선호됩니다. 주조재, 브레이크 패드, 마찰재 등에 널리 사용됩니다. 특히 전기로 제련에 적합하여 고철 사용량을 대폭 늘리고 선철 사용량을 줄이거나 없애며 흡수율이 90% 이상입니다.
반흑연화 석유 코크스 C침탄기:
- 또한 ~으로 알려진:중온 흑연화 탄소 강화제.
- 생산:소성 온도 범위가 1700-2700 도인 Acheson 용광로의 고온 흑연화 공정에서 절연층으로 생성됩니다.
- 형질:높은 고정 탄소 함량, 빠른 용해, 높은 흡수율, 적당한 황 함량 및 비용 효율성.
- 신청:일반적으로 우리탄소 강화제로서의 비용 효율성과 효율성으로 인해 파운드리에서 개발되었습니다.
주요 요소 비교:
1. 물리적, 화학적 특성:
| C | S | N | 크기 | |
| 클릭당 광고수(CPC) | 98.5% 최소 | 0.05% 최대 | 최대 300ppm | 0-1mm/0-2mm/2-5mm/5-25mm 등 |
| 세미 GPC | 98.5분 | 0.3% 최대 | 800-2000ppm | 0-1mm/0-2mm/2-5mm/5-25mm 등 |
GPC Carburizer: 고정탄소 함량이 높고 황과 질소 함량이 낮으며 색상이 더 어둡고 백지에 쉽게 표시됩니다.
Semi GPC Carburizer: 높지만 상대적으로 낮은 고정 탄소 함량, 더 높은 황 함량, 더 밝은 색상, 백지에 깊게 표시되지 않습니다.
2. 생산 과정:
| 생산설비 | 온도 | 애플리케이션 | |
| 클릭당 광고수(CPC) | 흑연로 | 약 3000도 | 제철 및 제강 |
| 세미 GPC | 흑연로 | 1700-2700도 | 제철 및 주조 |
2. 가격:
GPC Carburizer: 우수한 품질과 낮은 불순물 수준으로 인해 가격이 더 비쌉니다.
Semi GPC Carburizer: 가격이 저렴하고 톤당 약 1000위안이 적으므로 일반 주조 응용 분야에 비용 효율적인 선택이 됩니다.
기술 개발:
EG Acheson이 1895년에 흑연화로를 발명한 이후로 이 기술은 크게 발전했습니다. 최신 흑연화로는 DC 및 AC로, 연속 흑연화로, 내부 스트링 흑연화로가 포함됩니다. 이러한 발전으로 흑연화 공정의 효율성과 품질이 향상되어 고품질 탄소 강화제 생산이 가능해졌습니다.
흑연화 및 반흑연화 석유 코크스 침탄기는 제강 및 주조 산업에서 매우 중요합니다. 둘 사이의 선택은 원하는 탄소 함량, 허용 가능한 불순물 수준, 비용 고려 사항 등 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 흑연화 석유 코크스 침탄기는 우수한 품질과 낮은 불순물 수준을 제공하여 고급 철강 생산에 이상적이며, 반흑연화 석유 코크스 침탄기는 일반 주조 응용 분야에 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
키워드:GPC, 합금철, 흑연화 석유 코크스, 세미 GPC, 침탄기
