실리콘 금속철과 강철, 합금, 태양 광 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되는 중요한 야금 원료입니다. 실리콘 금속의 생산 공정에는 주로 광석 드레싱, 제련 및 정제의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 과학 기술의 지속적인 개발로 인해, 순도와 수율을 높이기 위해 실리콘 금속의 제조 방법은 지속적으로 개선되었습니다.
세 단계
혜택 단계
실리콘 금속의 주요 광석은 석영이고, 석영은 95%이상에 도달 할 수있는 높은 실리카 함량을 가지고 있습니다. 혜택은 원시 광석으로부터 유용한 미네랄의 분리와 그들로부터 불순물을 제거하는 것을 말한다. 혜택 과정은 건조와 습식의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 건조 혜택은 일반적으로 색과 밀도의 차이와 같은 간단한 물리적 방법을 사용합니다. 반면에 습식 혜택은 유용한 미네랄을 화학적으로 추출하기 위해 용해 또는 부유 방법이 필요합니다.
제련 단계
제련은 혜택으로부터 얻은 광석이 실리콘 금속을 얻기 위해 일련의 가열 및 화학적 반응에 적용되는 과정이다. 일반적으로 사용되는 제련 방법은 전기 용광로 제련입니다. 용광로 제련은 전기를 통해 석영 광석의 실리카를 실리콘 금속으로 감소시키는 것을 포함합니다. 제련 공정에는 고온 가열이 포함되므로 제련 장비는 내열성이 높아야합니다. 제련 공정은 또한 많은 양의 이산화탄소 및 이산화황 및 기타 유해한 가스를 생성하며, 처리 및 배출이 필요합니다.
정제 단계
정제는 불순물을 제거하기 위해 제련 실리콘 금속의 추가 정제를 나타냅니다. 정제 공정에 사용 된 일반적인 방법은 질산 침출 및 용매 추출입니다. 질산 침출 방법은 질산을 사용하여 실리콘 금속을 처리하고 불순물을 제거하는 것입니다. 용매 추출 방법은 용매 용해도 특성을 사용하고, 용매에 용해 된 실리콘 금속을 사용한 다음 추출을 통해 분리 된 불순물을 사용하는 것입니다. 정제 공정은 또한 정제 효과 및 제품 품질을 보장하기 위해 온도와 용매의 양을 제어해야합니다.
실리콘 금속의 생산 공정에는 특정 환경 문제가있을 수 있습니다. 생산 공정은 많은 양의 슬래그 및 폐수를 생성하며, 이는 환경에 대한 부정적인 영향을 최소화하기 위해 생산자의 관련 규정에 따라 처리 및 재활용해야합니다.
