실리콘 카바이드 가공

1.원료 준비
분쇄기로 원료를 분쇄합니다. 분쇄 공정에 사용되는 일반적인 장비는 조 크러셔, 롤러 크러셔, 볼 밀, 깨끗한 송풍기, 자기 분리기, 진동 스크린 및 벨트 기계입니다.

2. 혼합 및 압착
탄화규소 원료와 기타 첨가제를 혼합하는 목적은 재료의 성능을 향상시키는 것입니다. 혼합 후 원료를 원하는 모양으로 압축합니다.

3. 소결
소결은 재료를 용융 또는 거의 용융 상태로 가열하는 것을 말하며 온도는 일반적으로 2000도 이상이며 목적은 입자 간의 결합을보다 견고하게 만드는 것입니다.

4. 가공 및 성형
소결 후 탄화 규소는 경도와 강도가 높지만 여전히 추가 가공 및 성형이 필요합니다. 가공 성형 공정에는 일반적으로 절단, 선삭, 연삭 및 기타 공정이 포함되며 이러한 단계를 통해 필요한 크기와 표면 정확도를 얻습니다.

5. 표면 처리
일반적인 표면처리 방법으로는 소재의 마감성과 내식성을 향상시키기 위한 연마, 코팅 등이 있습니다. 목적은 탄화규소의 성능을 향상시키는 것입니다.

6. 검사 및 품질관리
탄화규소의 가공 및 생산은 요구 사항을 충족하는 제품 생산을 보장하기 위해 재료의 품질과 테스트를 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적인 테스트 방법에는 물리적 특성 테스트, 화학 성분 분석 등이 포함됩니다.

7.최종제품
위의 공정을 거친 후 탄화규소 소재는 세라믹 칼, 연마재, 고온 구조 부품 등 다양한 형태의 부품으로 만들어질 수 있습니다.